Технология газосиликата известна с начала прошлого века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В дальнейшем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и в других странах, привело к началу производства газосиликата, названного “Итонг”. Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без добавления цемента или при малом его расходе.
В настоящее время заводы ячеистого бетона “Итонг” имеются в практически во всех странах мира, в том числе в России и Беларуси.
Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камни стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Основные свойства ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:
Табл. 1. Усредненные свойства ячеистых бетонов
| Марка по средней плотности | Марка по прочности при сжатии (M) | Класс по прочности при сжатии | Марка по морозостойкости (F) | Водопоглощение, % | Основное назначение |
| 400 | 10 | 0,75 | - | 6..9 | теплоизоляция |
| 500 | 10 | 0,75 | 15 | 6..9 | строительство |
| 15 | 1,00 | 15..25 | |||
| 25 | 1,50 | 15..35 | |||
| 600 | 15 | 1,00 | 15..25 | 6..9 | строительство |
| 25 | 1,50 | 15..25 | |||
| 35 | 2,50 | 35..75 | |||
| 700 | 25 | 1,50 | 15..35 | 5..7 | строительство |
| 35 | 2,50 | 15..50 | |||
| 50 | 3,50 | 15..75 | |||
| 800 | 35 | 2,50 | 15..35 | 5..7 | строительство |
| 50 | 3,50 | 15..50 | |||
| 75 | 5,00 | 15..75 |
Табл. 2. Теплофизические свойства ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79
| Характеристики в сухом состоянии | Расчётная массовая влажность материала (при соблюдении условий эксплуатации), % | Расчётные характеристики (при соблюдении условий эксплуатации) | ||
| Плотность, кг/м³ | Теплопроводность, Вт/м·°С | Теплопроводность, Вт/м·°С | Паропроницаемость, мг/м·час·Па | |
| 300 | 0,08 | 8..12 | 0,11..0,13 | 0,26 |
| 400 | 0,11 | 8..12 | 0,14..0,15 | 0,23 |
| 600 | 0,14 | 8..12 | 0,22..0,26 | 0,17 |
| 800 | 0,21 | 10..15 | 0,33..0,37 | 0,14 |
Размеры изделий из газосиликата от различных производителей могут сильно варьироваться: 588×200×288; 588×100×576; 600×200×300; 600×100×300; 500×200×300; 588×150×288; 588×300×288 и т. д.
Стеновые блоки плотностью от 500 кг/м³ применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев).
Стеновые материалы из силикатного бетона
Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Силикатные бетоны по основному назначению классифицируются на конструкционные и специальные; по виду заполнителей – на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности заполнителей – на мелко- и крупнозернистые.
Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:
- предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;
- предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;
- предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70;
- морозостойкость – от F15 до F600;
- водонепроницаемость – от В2 до В10;
- средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.
Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0.
Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.
Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 “Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона”.
Требования по транспортировке силикатных материалов аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка “навалом” категорически нежелательна – осуществляться она должна на поддонах или в штабелях с последующей механической или поштучной ручной разгрузкой.
Хранить силикатные материалы желательно под навесом на твердом основании (например, на деревянном настиле).
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового.
Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 Кирпич и камни силикатные. Технические условия”. Основные характеристики силикатного кирпича:
- марка по прочности – М 125, М150;
- марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
- теплопроводность – 0,38..0,70 Вт/м·°С.
Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) аналогичны стандартным размерам керамического кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.
Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича.
