Паркет – ремесло. Паркет – искусство. Паркет – таинство… Каждое из этих утверждений – правда. Но вместе с тем, все они – только часть правды. Можно ли разгадать до конца тайну паркетных полов, в совершенстве овладеть ремеслом укладки паркета, “алгеброй поверить гармонию” паркетного искусства ? Как знать, ведь жизнь человека так коротка, а история паркета так длинна.
Исследуя технологию укладки паркетных полов, прежде всего следует обратиться к свойствам и качеству самого паркета. Очень важно, как высушен паркет. Из наиболее распространенных методик сушки, к которым относят сушку горячим воздухом, сушку СВЧ и вакуумную сушку, только вакуумная – наиболее щадящая и не создающая внутренних напряжений в древесине. Это, в свою очередь, способствует стабильности паркета при изменении влажности и температуры. У высушенного при температуре 52°C – 70°C в вакуумных камерах паркета не бывает трещин внутри и на поверхности, при сильном увлажнении он набухает, но не коробится “пропеллером”. Изготовленный на хорошем оборудовании в четком соответствии с требованиями стандартов паркет не только без щелей и “порожков” лежит на ровном основании, но имеет также множество необходимых компенсационных пазов, обеспечивающих его стабильность при изменении климатических условий. Точность сборки паркета на полу зависит от того, насколько правильно при изготовлении соблюдены глубина паза и толщина гребня.
Соответствие паркета ГОСТ по такому параметру, как шероховатость поверхности (не более 125 мкм), является технологической гарантией возможности сортировки паркета по текстуре древесины, выявления мелких сучков, отбраковки клепок из-за изменения цветности и других недостатков.
Геометрическая точность изготовления в основном предопределит, будет ли паркет нуждаться после укладки в шлифовке на 0,2-0,3 мм или понадобится циклевка на 0,8-1,0 мм. А это может в 3-4 раза сократить жизнь паркетного пола, учитывая необходимость замены лака один раз в 4-5 лет при его эксплуатации. На продолжительность эксплуатации паркета и особенности укладки влияют также его длина и толщина. При длинах клепок, превышающих 350 мм, или толщине более 16 мм они теряют эластичность при укладке на основание с определенной конечной неравномерностью поверхности. Такие клепки при изготовлении необходимо нарезать с обратной стороны перпендикулярными пазами почти до половины толщины, как это делают некоторые производители паркета.
Если отсутствует такая нарезка, то клепки топорщатся в укладке и деформируются из-за увлажнения по торцам, во время эксплуатации нуждаются, при регулярной замене лака, в циклевке, укорачивающей срок службы в 1,5-2 раза даже для паркета толщиной 22 мм по сравнению с паркетом толщиной 15 мм. Небезразличен для процесса укладки и дальнейшей эксплуатации паркетного пола выбор породы дерева, из которого изготовлен паркет. Недаром немцы, большие “доки” во всем, что касается паркета, называют все породы дерева, кроме дуба, “нервными”. Они имеют в виду повышенную гигроскопичность и увеличенный коэффициент объемного расширения при увлажнении у бука и ясеня, мягкость хвойных пород, смолистость и непредсказуемость поведения некоторых экзотических пород деревьев в наших климатических условиях. Очень важно, выбирая материал, принимать во внимание не только его эстетические свойства, но и физические характеристики, о которых всегда можно узнать из справочной литературы или у специалистов. Часто тонировка “под вишню” может оказаться более практичным и экономичным решением, чем выбор паркета, изготовленного из бразильской вишни.
Необходимо также иметь в виду, что паркет как строительный материал принципиально является полуфабрикатом и приобретает завершенность после установки и обработки на объекте. В настоящее время в продаже имеется несколько разновидностей паркета с теми или иными элементами финишной отделки. Вполне допустимо, если это предварительно отшлифованный и отполированный паркет. Предварительно отлакированный паркет, казалось бы, упрощает и удешевляет обработку паркета на полу, сокращает необходимое для этого время. Однако, на самом деле многие проблемы, в обычном случае решаемые на стадии монтажа. Для предварительно отлакированного паркета переносятся на момент первой замены лака. Через 4-5 лет после монтажа пола вы обнаруживаете, что каждая лакированная клепка имеет фаски и, чтобы сделать пол ровным, приходится циклевать его более чем на миллиметр. Укладка предварительно отлакированного паркета связана с риском его повреждения во время монтажа пола – поверхность при этом получается ребристой. Кроме того, каждая клепка защищена лаком от влаги, а пол в местах стыка клепок – нет. И, вообще, следует отметить, что чем более дешевым и менее качественным является паркет, тем более трудоемок и дорог процесс его укладки и тем больше риск проявления тех или иных скрытых дефектов (трещины, растрескивание, вспучивание и т.п.) во время его эксплуатации.
