Особенности производства и использования, экономические аспекты применения.
В настоящее время в промышленном строительстве наибольшее распространение получили рулонные и мастичные кровли. Основанием рулонных кровель служат несущие монолитные, либо сборные плиты перекрытия, а также различные типы стяжек (цементно-песчаные, и т.д.) устроенные поверх теплоизоляционного слоя кровли.
Часто в практике проведения кровельных работ возникает вопрос о выборе материала теплоизоляционного слоя и непосредственно самого кровельного, рулонного материала, при проведении ремонтных работ. Зачастую старая кровля уже не соответствует современным требованиям строительной теплотехники. Поэтому к стандартной задаче замены старого гидроизоляционного слоя, добавляется и необходимость проведения комплекса работ по улучшению теплотехнических показателей кровли.
Отметим, что проведение ремонтных кровельных работ в эксплуатируемых зданиях в условиях плотной городской застройки сопряжено со значительными трудностями. Увеличение толщины теплоизоляционного слоя ремонтируемой кровли для повышения теплотехнических показателей, соответствующих современным требованиям энергосбережения, требует проведения целого ряда мероприятий.
Материал теплоизоляционного слоя ремонтируемой кровли должен отвечать целому ряду требований:
· Низкая плотность материала. Увеличение толщины теплоизоляционного слоя увеличивает нагрузку на несущие элементы здания. Желательно применять материал низкой плотности (удельного веса), который увеличит нагрузку на силовые элементы зданий в допустимых пределах. В случае, если вес теплоизоляционного слоя превышает несущую способность силовых элементов здания, требуется проведение работ по возведению дополнительных силовых конструкций, что негативно сказывается на общей стоимости ремонтных работ.
· 
Низкая теплопроводность. Желательно использование материала с высоким сопротивлением теплопередачи. Чем ниже значение теплопроводности выбранного материала, тем меньше будет толщина теплоизоляционного слоя кровли. Соответственно снизится расход теплоизоляционного материала, а также расходы на транспортировку, подачу и укладку. Так, руководствуясь нормами тепловой защиты зданий СНиП 23-02-2003 по возведению ограждающих конструкций в климатических условиях Московской области, можно продемонстрировать возможный экономический эффект от замены утепляющего слоя из керамзитобетона на керамзитовом песке на полистиролбетон плотностью 300 кг/м3. Для выполнения требований СНиП 23-02-2003 при использовании керамзитобетона (D-1800) потребуется организация теплоизоляционного слоя толщиной не менее 1.7м (коэффициент теплопроводности в сухом состоянии λ= 0.66 Вт/м*оС). В тоже время, применение полистиролбетона плотности D-300 позволит сократить толщину утепляющего слоя до 25 сантиметров! Возможность уменьшения толщины утепляющего слоя, при сохранении требуемых показателей энергосбережения, объясняется различием коэффициентов теплопроводности материалов. Так коэффициент теплопроводности керамзитобетона на керамзитовом песке в сухом состоянии 0.66 Вт/(м*оС), бетона на гравии 1.51 Вт/(м*оС), а полистиролбетона плотности 300кг/м3 0.085 Вт/(м*оС)!
Теплотехнические показатели полистиролбетона
ГОСТ Р 51263-99
Таблица Д.1
| Коэффи | Расчетное массовое | Расчетные коэффициенты | |||||
| циент | отношение влаги в | при условиях эксплуатации | |||||
| Марка по средней | Удельная теплоемкость, | теплопроводности в | материале, %, при условиях | теплопроводность, | паропроница | ||
| плотности | кДж/(кг× °С) | сухом состоянии, | эксплуатации | Вт/(м.°С) | емость, мг/ (м× ч× Па) | ||
| Вт/(м× °С) | А | Б | А | Б | (А, Б) | ||
| 150 | 1,06 | 0,055 | 4 | 8 | 0,057 | 0,060 | 0,135 |
| 200 | 1,06 | 0,065 | 4 | 8 | 0,070 | 0,075 | 0,120 |
| 250 | 1,06 | 0,075 | 4 | 8 | 0,085 | 0,090 | 0,110 |
| 300 | 1,06 | 0,085 | 4 | 8 | 0,095 | 0,i05 | 0,100 |
| 350 | 1,06 | 0,095 | 4 | 8 | 0,110 | 0,120 | 0,090 |
| 400 | 1,06 | 0,105 | 4 | 8 | 0,120 | 0,130 | 0,085 |
| 450 | 1,06 | 0,115 | 4 | 8 | 0,130 | 0,140 | 0,080 |
| 500 | 1,06 | 0,125 | 4 | 8 | 0,140 | 0,155 | 0,075 |
| 550 | 1,06 | 0,135 | 4 | 8 | 0,155 | 0,175 | 0,070 |
| 600 | 1,06 | 0,145 | 4 | 8 | 0,175 | 0,200 | 0,068 |
Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые
|
Вид |
Марка |
Коэффициент | Сорбционная влажность бетона, % не более | ||||||
| бетона | бетона по средней плот-ности |
теплопровод-ности, Вт/(м ·°С), не более, бетона в сухом |
паропроница-емости, мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изго- |
при относи-тельной влажности воздуха 75 % | при относи-тельной влажности воздуха 97 % | ||||
| состоянии, из-готовленного | товленного | Бетон, изготовленный | |||||||
| на песке | на золе | на песке | на золе | на песке | на золе | на песке | на золе | ||
| Теплоизоля- | D300 | 0,08 | 0,08 | 0,26 | 0,23 | 8 | 12 | 12 | 18 |
| ционный | D400 | 0,10 | 0,09 | 0,23 | 0,20 | 8 | 12 | 12 | 18 |
| D500 | 0,12 | 0,10 | 0,20 | 0,18 | 8 | 12 | 12 | 18 | |
| Конструк- | D500 | 0,12 | 0,10 | 0,20 | 0,18 | 8 | 12 | 12 | 18 |
| ционно-теп- | D600 | 0,14 | 0,13 | 0,17 | 0,16 | 8 | 12 | 12 | 18 |
| лоизоляци- | D700 | 0,18 | 0,15 | 0,15 | 0,14 | 8 | 12 | 12 | 18 |
| онный | D800 | 0,21 | 0,18 | 0,14 | 0,12 | 10 | 15 | 15 | 22 |
| D900 | 0,24 | 0,20 | 0,12 | 0,11 | 10 | 15 | 15 | 22 | |
| Конструк- | D1000 | 0,29 | 0,23 | 0,11 | 0,10 | 10 | 15 | 15 | 22 |
| ционный | D1100 | 0,34 | 0,26 | 0,10 | 0,09 | 10 | 15 | 15 | 22 |
| D1200 | 0,38 | 0,29 | 0,10 | 0,08 | 10 | 15 | 15 | 22 |
·
