Ни одна стройка не обходится без смесей, приготовленных на основе цемента – бетонов. Для того чтобы получить различные марки бетонов требуются бетоносмесители. Такое оборудование используется как на бетонных заводах, так и на строительных площадках. Принято мобильный вариант с небольшой мощностью называть бетономешалкой.
Типы оборудования и требования к нему
Процесс получения бетона включает тщательное усреднение массы цемента и инерционных материалов с дозированием воды. От этого процесса зависит качество полученной смеси. Различают перемешивание под действием сил тяжести. При вращении барабана происходит получение однородного состава. Такие мешалки называются гравитационными.
Другой способ заключается в перемешивании подаваемой массы устроенными внутри барабана вращающимися лопастями и скребками. Такой тип бетоносмесителей называется принудительного действия. В нем более равномерно идёт процесс перемешивания, но для бетона с крупным наполнителем больше подходит гравитационный тип.
Бетоносмесители различаются по ведению процесса – непрерывного действия и работающие циклично. Загрузка в первые, идёт по транспортёрной ленте, над которой установлены дозаторы. При цикличном способе загружают необходимое количество материала непосредственно в барабан.
Узел выгрузки выполняется или разгрузочным люком в нижней части, или наклоном барабана. У каждого из способов есть свои недостатки и положительные моменты.
Порядок работы на бетоносмесителе
От соблюдения технического регламента зависит:
- качественные показатели после застывания;
- текучесть смеси во время работы;
- безаварийная работа оборудования;
- безопасность обслуживающего персонала.
В зависимости от производительности оборудования загрузка составляющих бетонной массы загружается или вручную или системой загрузки. При этом всегда материал подаётся только при включённом, механизме перемешивания. При цикличном способе барабан не должен быть заполненным больше чем на 2/3 его части.
Текучесть смеси зависит от количества подаваемой воды. При изготовлении смесей для использования их как связующих, текучесть выше. Для получения монолитного изделия жесткость массы повышается. Для безаварийной работы необходимо соблюдать регламент работы.
Последовательность загрузки приводит к однородности состава. Кроме того, необходимо наблюдать за чистотой внешних частей оборудования, особенно за механизмом выгрузки.
Работать необходимо только в защитных очках.
