Применение в строительстве такого материала как сэндвич панели, уже не является новинкой. Многие объекты, построенные с помощью него, служат ярчайшим подтверждением того, что подобные стройматериалы изготавливаются из высококачественных материалов с применением новейших технологий, которые делают срок службы здания столь долгим.
Прежде чем попасть на стройку или в магазин строительных материалов, сэндвич панели проходят несколько этапов. Следует отметить, что оборудование для производства сэндвич панелей различается сборочной технологией.
Существует несколько видов сборки панелей. Первый тип сборки изделий можно условно назвать ручным. Он осуществляется на стендовом оборудовании, работающем в полуавтоматическом режиме. То есть в процессе сборки задействовано не только техника, но и человеческая рабочая сила.
Другой вид сборки полностью осуществляется в автоматическом режиме и человек лишь управляет линией производства. Смысл последнего вида заключается в том, что сэндвич панели изготавливаются путем вспенивания материала, который служит внутренним наполнителем, между двумя листами металла, являющихся наружной обшивкой.
Завод сэндвич панелей производит контроль всех этапов изготовления продукции. Это необходимое условие для того чтобы конструкции обладали высокой прочностью, их срок службы составлял десятилетия и они справлялись со всеми своими эксплуатационными задачами. Они должны сохранять тепло в помещении, надежно защищать его от проникновения влаги, а при возникновении пожароопасной ситуации не подвергаться возгоранию.
Процесс сборки панелей на полуавтоматическом оборудовании начинается с того, что металлические листы вначале профилируются. После этого два листа, служащие облицовкой, попадают в цех, в котором происходит дальнейшее изготовление материалов, но уже с применением ручной работы. Укладка листов начинается с промазывания клеем внутренней стороны профилированного листа, после чего на него кладется слой утеплителя.
Внутренний слой может быть различным: минеральная вата, полиуретан, пенополистирол. Самым современным и надежным считается внутренний слой, сделанный из пенополиизоцианурата. На утеплитель также наносится клеящее вещество, а после укладывается второй лист внешней облицовки.
Затем полученный “сэндвич” попадает под пресс, который, воздействуя на панель высокой температурой и сильным давлением, надежно скрепляет все элементы между собой. При этом происходит полимеризация клея. После этого панель подрезается с торцевых сторон и отправляется на окончательную просушку, чей период составляет двенадцать часов. В это время все слои панели надежно склеиваются между собой. По истечении времени просушки, конструкция полностью готова.
Автоматическая сборка представляет собой практически копию полуавтоматической за исключением использования ручного труда. Металлические листы, уже покрытые полимерным защитным слоем или алюцинком, попадают на линию размотки металлических рулонов. Посредством специальных устройств, которые называются толкатели, внутренний слой конструкции равномерно распределяется по всей площади металлического листа.
Правда, перед тем как утеплитель будет распределен, на листы наносится с обеих сторон двухкомпонентный клей. После того, как внутренний слой оказывается приклеенным между листами, будущая сэндвич панель попадает на линию профилирования. На этом же этапе происходит опрессовывание панели с высокой температурой для полимеризации клеящего вещества. Такой продукт проходит нарезку по указанным заранее размерам, и после этого автоматически складывается в пачки для дальнейшего перемещения на склад.
Еще одним способом изготовления панелей является вспенивание. При этом металлические листы помещаются на стенд. Сам процесс укладки внутреннего слоя осуществляется при помощи специального шприца. Притом технология вспенивания бывает двух типов. Они зависят от того каким образом подается вещество. Наполнение может осуществляться путем движения самого шприца между листами металла, либо же движутся сами листы.
Очевидным минусом такого изготовления является возможное образование незаполненного пространства между облицовкой, иными словами полостей. Вместе с тем у сборки сэндвич панелей, осуществляемой в полуавтоматическом режиме также есть свои недостатки. Они заключаются в том, что их длина не превышает семи с половиной метров. Притом как при сборке в автоматическом режиме нарезка панелей делается длинной до пятнадцати метров.
Необходимо учитывать, что монтаж подобных конструкций должен осуществляться с соблюдением всех технологических требований. При установке, разумно привлечь специалистов, которые выполнят свою работу в самые сжатые сроки и дадут гарантию на качество произведенных ими работ. При самостоятельном монтаже, не лишним будет получить совет у опытных людей, а также подробно ознакомиться со всеми этапами рабочего процесса.
Широкое применение стеновых сэндвич панелей в строительных работах объясняется многочисленными уникальными свойствами данного вида строительной продукции. Используя панели, нет необходимости применения специализированной техники и большого числа рабочих. С монтажом может справиться бригада, состоящая всего из нескольких человек. Сроки такого строительства очень короткие по сравнению с возведением объектов из других материалов. Обширная площадь панелей позволяет одним листом закрывать сразу большое пространство. При этом они обладают высоким качеством материалов и способны прослужить пятьдесят лет.
Полимерные покрытия различной цветовой гаммы позволяют подобрать необходимый цвет наружной и внутренней отделки помещений. Здания будут выглядеть презентабельно и современно.
Купить сэндвич панели в наши дни не составляет никакого труда. Они продаются практически во всех строительных магазинах. Однако для экономии средств лучше будет найти оптовую базу, которая покупает панели прямо с завода по закупочной цене. Человек, выбирая сэндвич панели, приобретает долговечный и высококачественный материал.
