Современное интенсивное строительство предполагает большой объем кровельных и гидроизоляционных работ. Традиционно применяемые в устройстве кровель рулонные покрытия требуют сложных, достаточно трудоемких и не безопасных операций, таких, например, как подача и нанесение материала , рабочая консистенция которого обеспечивается разогревом до температуры 160-180 град. Это означает необходимость использования битумных котлов или горелок, что не только не безопасно, но и экологически вредно. Кроме того, самый распространенный кровельный материал, рубероид, недолговечен, не выдерживает перепадов температурных режимов и требует ремонта практически каждый год. Средний срок службы рубероидных кровель должен составлять 5-7 лет, но практика показывает, что даже этого срока эксплуатации такие кровли не выдерживают.
Появляются, конечно, новые виды рулонных покрытий более высокого качества, чем рубероид, но и стоят они в несколько раз дороже, а через 2-3 года их тоже приходится ремонтировать, т.к. швы и стыки у этих покрытий расходятся даже при незначительной деформации здания.
Есть ли выход из этой ситуации? Есть!
Еще в 50-е годы перед учеными была поставлена задача, разработать принципиально новые гидроизоляционные материалы, допускающие комплексную механизацию всех видов гидроизоляционных работ. Задача не сразу, но блестяще была решена, а работа удостоена премии Совмина СССР.
Результатом этих разработок стал безрулонный холодный (температура окружающей среды) материал БиЭП и БиЭМ, битумно-эмульсионные паста и мастика на водной дисперсии битума и твердых эмульгаторов.
В их состав входят только природные компоненты и гидрофобные высокомолекулярные углеводороды. В готовом виде паста и мастика представляют собой холодную “сметанообразную” массу, состоящую из битумных “шариков” с пылевидными минеральными включениями, между которыми находится прослойка воды. После нанесения этой массы на поверхность, вода испаряется, шарики слипаются, образуя сплошной, бесшовный ковер, имеющий высокую адгезию к поверхности (2,5-3 кг/см2).
Благодаря эффективному структурному строению БиЭП и БиЭМ не обнаруживает серьезных признаков старения даже через 15 лет эксплуатации на открытом воздухе. За эти годы паста и мастика теряет из своего состава не более 20% масел и смол, которые определяют гидроизоляционные свойства материала.
Битумно-эмульсионные материалы обладают рядом существенных преимуществ, таких как снижение трудоемкости приготовления и доставки материала к объекту. Рабочая консистенция БиЭМ обеспечивается простым разбавлением водой, а подача к изолируемой поверхности- обычным растворонасосом по резиновым шлангам на расстояние до 300м и на высоту до 80м. БиЭП и БиЭМ обладают высокой теплостойкостью (более1200С), высокой водостойкостью (водопоглощение не более 2% и набухание не более 0,5% после 2 лет выдерживания в воде), устойчивостью к любым агрессивным средам (щелочной, кислой, сульфатной и магнезиальной- морской воде), нетоксичностью (что позволяет применять эти материалы в закрытых помещениях и выполнять внутренние гидроизоляции, например резервуаров для питьевой воды).
Слой мастики толщиной 3мм выдерживает давление водяного столба 10м. Кроме того, БиЭП и БиЭМ имеют еще одно замечательное свойство, они пластично текучи под воздействием ультрафиолетовых лучей, при этом покрытие не разрушается, а происходит затягивание механически поврежденных (например, при уборке снега) слоев.
Если провести сравнительный анализ характеристик современных отечественных и зарубежных материалов для мягких кровель, то несложно убедится в неоспоримом превосходстве битумно-эмульсионных паст и мастик. По всем параметрам и показателям (в том числе и стоимости) эти материалы наиболее пригодны для устройства и ремонта мягких кровель, гидроизоляции и антикоррозийной обработки.
Паста БиЭП- отличный клеящий и ,одновременно, гидроизолирующий материал. Она используется при облицовке ванн, санузлов, саун, бассейнов и т.д.
Имеется возможность управления структурой и свойствами эмульсионных мастик путем введения добавок, различных по составу и эксплутационно-технологическому назначению, например для штукатурной гидроизоляции подземных и подводных сооружений из сборного железобетона, для гидроизоляции, работающей на отрыв против внешнего гидростатического давления до 2-5кгс/см2, для антикоррозийной защиты металлоконструкций, для заполнения деформационных швов массивных сооружений, в первую очередь гидротехнических, для пароизоляции помещений с повышенным температурно-влажным режимом.
