Современные модифицированные смеси (то есть имеющие в своем составе специальные химические добавки) выпускаются на заводах ССС, в составе которых присутствует высокотехнологичное и высокопроизводительное оборудование. В частности, линию для подготовки (сушки и фракционирования) песка, смесительную установку, систему бункеров для хранения исходного сырья, весо-дозирующую систему и фасовочную линию для упаковки готовой продукции в тару (в бумажные мешки, “биг-бэги” или силосы), доставляют на строительные объекты непосредственно с завода автотранспортом, минуя склады.
Итак, если завод имеет собственную установку для подготовки песка, то последний из накопительного бункера поступает к сушильному агрегату, где происходит удаление излишней влаги (как правило, песок поставляется на производство сырым, с содержанием влаги 5–8%). После просушивания песок транспортируется к “грохоту”, где посредством системы сит (несколько сит с разными размерами ячеек) происходит его разделение на фракции, а затем каждая фракция занимает свое место в рабочих бункерах согласно “ранжиру”.
Вяжущие вещества, такие как цемент, известь или гипс, доставляются на завод и также загружаются в силосы. Затем все исходные компоненты (вяжущие, заполнители/наполнители, химические добавки) в строгом соответствии с рецептурным составом выпускаемого в данный момент продукта поступают в весо-дозирующую систему и далее – в смесительную установку.
Сердцем завода является мощный, высокоскоростной смеситель (миксер), в задачи которого входит приготовление абсолютно однородной смеси. После интенсивного перемешивания полученный продукт из смесителя выгружается в бункер приема готовой продукции, оттуда поступает на линию фасовки, где пакуется в бумажные мешки и прочие емкости для дальнейшего хранения и транспортировки.
У многих читателей может возникнуть вполне логичный вопрос: зачем мы так подробно описываем производственный процесс выпуска ССС? Дело в том, что в условиях отсутствия современных ГОСТов на сухие строительные смеси каждый производитель самостоятельно устанавливает “планку качества” посредством соответствующих ТУ на свои продукты. И здесь надо понимать, что стабильное качество продукции могут обеспечить только серьезные предприятия, так как для достижения высоких потребительских и эксплуатационных характеристик ССС необходимы:
- качественное минеральное и органическое сырье: например, сухой фракционированный песок, гашеная известь, различные виды гипсов и цементов;
- точная дозировка всех ингредиентов и тщательное их перемешивание для достижения максимально однородного состава, что требует соответствующего оборудования, в частности, – специальных промышленных смесителей, а не обычной бетономешалки;
- дорогие импортные химические добавки, которые обеспечивают ССС необходимые свойства и области применения;
- жесткий контроль исходного сырья, технологический контроль непосредственно в процессе производства, выходной контроль (аналог перестроечного ОТК) за соответствующими партиями продукции;
- собственная лаборатория, оснащенная весьма дорогим оборудованием, которая осуществляет постоянный мониторинг качества выпускаемых ССС, а также ведет исследовательские работы по совершенствованию продуктовой линейки и созданию новых, востребованных рынком видов сухих смесей.
Очевидно, что мелкие, а тем более “полуподвальные” производители просто по определению не могут выдержать эти условия и нести подобные затраты, а значит, они не в состоянии обеспечить должное качество своих смесей и достойно конкурировать с продукцией фирм-нерезидентов.
