А. Происхождение ржавчины
Ржавчина – это окисление железа в оксид железа. Для процесса окисления необходимы вода и воздух. Если вовремя не принять меры, процесс будет продолжаться до тех пор, пока поверхность не будет окончательно разъедена ржавчиной.
Ликвидация ржавчины оборачивается большими материальными затратами. Например, в Великобритании это 3% от Национального валового продукта, что представляет собой 20 миллиардов фунтов стерлингов, в то время как 25% – 5 миллиардов могло быть сэкономлено, если бы образование ржавчины было вовремя предотвращено. Источник: Институт Технических наук и разработки технологий – Центр коррозии и защиты).
В. Что выбирает промышленность:
1. Защита краской
Этого можно достичь с помощью комплекса мер по преобразованию или с помощью краски Hammerite:
а) Нанесение преобразовательного комплекса требует:
б) Hammerite является целой системой в “одной баночке”, выполняющей функции преобразователя ржавчины, грунта и завершающего слоя одновременно:
2. Другие пути решения проблемы:
2. Что такое краска HAMMERITE?
А. Высококачественная краска Hammerite обеспечивает металлическим поверхностям защиту и декоративный вид:
Б. Защита краской HAMMERITE
В. Основные составляющие
Г. Разница между молотковой, глянцевой и матовой текстурами
3. Область применения краски HAMMERITE
А. На окрашенной поверхности
- Наиболее распространенное применение краски Hammerite – это поддержание в хорошем состоянии и реставрация ранее окрашенных металлических поверхностей;
- Hammerite может наноситься на неотслаиваемую поверхность, окрашенную не менее, чем за 6 месяцев;
- несовместима с красками на битумной основе;
- практикуйте пробную окраску небольших участков – это может избавить Вас от большинства проблем во время окраски всей поверхности.
Б. Чистая или ржавая стальная поверхность
- Hammerite была специально разработана для нанесения прямо на ржавчину.
В. Цветные металлы
- Hammerite все больше и больше используется для создания декоративного и защитного покрытия для цветных металлов, таких как гальванизированная сталь и алюминий;
- все цветные металлы требуют предварительного грунтования для получения адгезии
г) Дерево
б) Пластик
- Hammerite может быть нанесен на пластик в качестве декоративного покрытия. Как правило, подходит тип пластика, используемый для производства сточных труб и водостоков. Все остальные могут не сочетаться с растворителем Hammerite и вызвать трудности при нанесении.
4. Сравнительная характеристика.
А. Одноступенчатая система окрашивания
- Hammerite является одноступенчатой системой окрашивания, так как она одновременно выполняет функции преобразователя ржавчины, грунта и декоративной эмали;
- Hammerite редко используется, как система окрашивания в один слой.
Б. Быстрое высыхание
- Hammerite высыхает на отлип приблизительно за 30 мин., в зависимости от температуры и толщины слоя. И это в сравнении с 2-3 часами, необходимыми для высыхания красок, oснованных на уайт-спирите;
- быстрое высыхание имеет явные преимущества: низкая чувствительность к погодным изменениям; через 2-3 часа окрашенная поверхность готова к использованию.
В. Нанесение следующего слоя в тот же день
- Благодаря быстрому высыханию, последующий слой краски может быть нанесен после высыхания предыдущего на отлип;
- нанесение последующего слоя должно быть произведено не позднее 3 часов с момента нанесения предыдущего слоя или по прошествии 6 недель;
- это означает, что вся работа может быть завершена за один день в отличие от традиционных красок.
Г. Стойкость
- Благодаря своим защитным качествам и красоте покрытия, краска Hammerite успешно продается на рынке Великобритании уже 20 лет. Слегка подреставрировать покрытие нужно будет лишь через 2-3 года;
- Hammerite была протестирована в обычном порядке на устойчивость в обычной и агрессивной среде, а также на сопротивление коррозии.
5. Технические характеристики.
А. Повторное окрашивание в тот же день
- Нанесение последующего слоя краски должно быть произведено не позднее 3 часов с момента нанесения предыдущего слоя, в противном случае может появиться “морщинистость”;
- полное отверждение наступает через 6 недель, после чего могут быть нанесены последующие слои.
Б. Высыхание
- Из-за быстроты высыхания могут возникнуть трудности с нанесением краски с помощью кисти на большие участки;
- Hammerite высыхает быстро, но на ранних стадиях высыхания толстые слои могут оставаться мягкими. Тем не менее – защита обеспечена.
В. Устойчивость к температурным воздействиям
- Hammerite имеет похожую устойчивость с большинством высыхающих на воздухе алкидов. Долговременно выдерживает 80°С и кратковременные выпады до 150°С. Тем не менее, при 50°С у светлых тонов может наблюдаться небольшое пожелтение.
Г. Устойчивость к химическим воздействиям
- После окончательного высыхания Hammerite противостоит брызгам растворов кислот, бензина и дизельного топлива;
- Hammerite не применяется при прямом контакте с водой.
Д. Смешивание цветов
- 70% продаж Hammerite – черный, белый и серебристый цвета;
- при смешивании устойчивость полученной краски к ультрафиолетовым лучам неизвестна. Каждый оттенок Hammerite имеет приблизительно одинаковую устойчивость к ультрафиолетовым лучам, но смеси могут и не иметь таких показателей. Для создания вариаций оттенка можно смешивать любые цвета, кроме золотистого и серебристого;
- не рекомендуется смешивать молотковые краски;
- черную матовую краску нельзя смешивать с глянцевой и молотковой.
6. Подготовка стальной поверхности.
А. Окрашенная сталь
- С помощью наждачной бумаги удалите рыхлые хлопья старой краски, ржавчины и другие поверхностные загрязнения;
- тщательно смойте раствором стирального порошка загрязнения;
- ополосните чистой водой и дайте высохнуть.
Б. Чистая сталь
- Для улучшения адгезии обработайте поверхность наждачной бумагой;
- обезжирьте поверхность с помощью Hammerite Brush Cleaner & Thinners , это удалит масла, жиры и другие загрязнения.
В. Ржавая сталь
- Пользуясь металлической щеткой или наждачной бумагой, удалите рыхлые хлопья ржавчины;
- обезжирьте поверхность Hammerite Brush Cleaner; Thinners – это удалит с поверхности масла, жиры и другие загрязнения;
- во многих районах, особенно в промышленных и прибрежных зонах, солевые отложения могут сильно загрязнять поверхность. Поэтому необходимо удалить соль наждачной бумагой и неоднократно промыть поверхность чистой водой, чтобы удалить поверхностные загрязнения.
Чем тщательнее подготовлена поверхность, тем качественнее покрытие.
7. Предварительная обработка
А. Чистая и ржавая сталь
- Как правило, грунтование не требуется, но если предварительно нанести Hammerite № 1 Anti-Rust , это обеспечит более качественное покрытие.
Б. Гальванизированная сталь
- Перед нанесением краски Hammerite обработайте поверхность Hammerite Primer for Galvanised Metal для улучшения адгезии.
В. Алюминий и другие цветные металлы
- Перед нанесением краски Hammerite обработайте поверхность Hammerite Primer for Special Metals для улучшения адгезии.
8. Способы нанесения краски HAMMERITE
Для достижения максимальной защиты необходимо обеспечить толщину сухого покрытия в 100 микрон на всей окрашиваемой поверхности, особенно на кромках и в углах.
А. Нанесение кистью – 2-3 слоя
- Применяется на небольших плоских поверхностях и для окраски железных оград сложной конфигурации;
- используйте максимально большую кисть;
- избегая подтеков и непрокрасов, нанесите максимально толстый слой;
- закрасьте всю поверхность как можно быстрее, так как краска Hammerite высыхает очень быстро.
Б. Нанесение распылителем – 4 слоя
- Применяется на больших поверхностях;
- перед распылением краску следует разбавить растворителем Hammerite Brush Cleaner & Thinners в соотношении 2 : 1;
- нанести в 4 слоя, а не в 4 прохода! Слой – это максимально толстое покрытие, при отсутствии наплывов и подтеков;
- время выдержки между слоями – 15-30 минут.
В. Нанесение аэрозолем – минимум 4 слоя
- Используйте на небольших участках и при подкрашивании;
- нанесите в 4 слоя, а не в 4 прохода!Слой - это максимально толстое покрытие, при отсутствии наплывов и подтеков;
- время выдержки между слоями – 15-30 минут.
Г. Нанесение валиком – 2-3 слоя
- Применяется при окрашивании больших плоских поверхностей;
- разбавьте краску Hammerite Brush Cleaner; Thinners в соотношении 9/1 (на 9 частей краски 1 часть растворителя);
- используйте меховой короткошерстный или шерстяной валик;
- сначала прокрасьте кромки, затем быстро закрасьте валиком оставшуюся поверхность.
9. Возникающие проблемы.
Основываясь на количестве проданной краски в Великобритании, жалобы покупателей составляют 0,05 %. Их можно разбить на следующие группы:
А. Быстрое появление ржавчины
- Как правило, это происходит из-за недостаточно тщательного прокрашивания в углах и на кромках, а также на поверхностях высокого профиля;
- безусловно, это происходит из-за недостаточной толщины покрытия;
- солевые загрязнения на поверхности металла. Необходимо тщательно удалить солевые отложения, в особенности по краям;
- во избежание таких проблем, внимательно следуйте инструкции нанесения.
Б. Растрескивание краски
- Отслаивание краски от металлической поверхности. Причины могут быть следующими:
В. Образец и полученный цвет
- Рельефность характерного узора обеспечивает белой молотковой эмали максимальную белизну;
- красная глянцевая:
при нанесении недостаточно толстым слоем обладает низкой укрывистостью.
Г. Нанесение
- Некоторые глянцевые цвета Hammerite предрасположены к образованию пузырьков воздуха при нанесении валиком, особенно на гладкую поверхность при высокой температуре окружающей среды.
СРАВНЕНИЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СЕРИЯ (СТАНДАРТ М-4) И ОБЫЧНАЯ HAMMERITE
1. РАЗЛИЧИЯ:
М-4
Обычная
Время сушки при 20°С
60 мин.
30 мин.
Время межслойной сушки при 20 °С
до 8 часов/через 2 недели
до 3 часов/через 6 недель
Сухой остаток
цвета=54-56% белый=63-65%
цвета=48-50% белый=57-59%
Обозначение(в Европе)
Xn, F
Растворители
проф.(F+)
обычный (Xn,F)
Форма
тиксотропная
жидкая
Необходимое количество нанесенных слоев для достижения толщины в 100 микрон на вертикальной поверхности
2. ОБЩЕЕ:
М-4 + обычная
Смолы (основа)
алкидно-стирольная
Тип растворителя
ароматический
Пигменты
оксид титана, сажа
Характеристика
1 000 часов выдержки no iSO 7253-1984 практический эксперимент 2-3 года перед первой подкраской для придания яркости и блеска
Стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей
ускоренные испытания: более 500 часов под лампами образца 313
Стойкость к атмосферному воздействию
(только для обычной краски) помутнение глянца на 10-30% через 2,5-3 года
Нанесение аэрозолем
М-4 теряет свою тиксотропность при разбавлении растворителем для использования в аэрозолях
Результаты независимых тестов предоставлены: США, Испанией, Японией на обычную и Германией на М-4.
Предоставлено компанией НПВФ БАСТИОН