Группа Компаний “Инэковир”, г. Калининград, разработала и производит
мобильное оборудование для капитального ремонта мягких кровель
(ВИР-оборудование) и стационарные Комплексы для переработки
битумосодержащих отходов в масштабах города. Мы работаем на этом рынке
более 9 лет и постоянно модернизируем предлагаемое нами оборудование.
Начнём с первого направления нашей деятельности, ВИР-технологии
и оборудования.
Суть работы ВИР-технологии такова: старый кровельный пирог
механически снимается и измельчается, затем в специальных камерах
происходит его терморегенерация, в результате которой:
1) происходит полное выпаривание воды;
2) битумизированный картон, входящий в состав старого
кровельного ковра, превращается в однородную волокнистую армированную
массу;
3) отработка машинного (или другого) масла, добавляемая в массу
при терморегенерации, улучшает кристаллическую решётку получаемого
материала ВИР-пласт – он становится эластичнее и успешно выдерживает
широкий диапазон отрицательных и положительных температур.
Таким образом, ВИР-технологию можно применять как в суровых
условиях Сибири и Крайнего Севера, так и на жарком юге.
Продукт переработки представляет собой армированную волокнами
старого рубероида массу, которая выходит из терморегенерационных камер
при температуре 180°С и укладывается равномерным непрерывным слоем
толщиной 14-18 мм. После застывания и выравнивания получается прекрасный
материал ВИР-пласт, который служит многие годы за счёт отсутствия в себе
пузырей с водой и воздухом и высокой пластичности (на морозе ВИР-пласт
не трескается, как битум). Ещё одним преимуществом является то, что
кровля, выполненная по ВИР-технологии, не имеет швов.
Уникальность ВИР-технологии заклю-чается в том, что при ее
использовании одновременно решаются 3 основные проблемы капитального
ремонта мягких кровель:
1) проблема с влажным утеплителем;
2) проблема с потрескавшейся или разрушенной стяжкой;
3) проблема с качественным водонепроницаемым гидроизоляционным
ковром.
Вопрос с утеплителем решается следующим образом – если имеется влажный
утеплитель с нарушенным слоем пароизоляции и когда невозможна
естественная и принудительная сушка утеплителя, выполняются мероприятия
по устройству постоянно действующей вентиляции в пространстве между
гидроизоляционным слоем ВИР-пласт и поверхностью плит перекрытия, для
чего необходимо на ремонтируемой кровле поставить дефлекторы
(вентиляционные трубки). Таким образом, происходит экономия на замене
утеплителя (которая, в свою очередь привела бы и к необходимости замены
стяжки).
Вопрос со стяжкой решается просто – горячая рубероидная масса при
температуре 180оС заполняет все трещины в стяжке, а ввиду того, что у
ВИР-пласта прекрасная адгезия, получается единое целое между стяжкой и
гидроизоляционным слоем. Если же стяжка вообще превратилась в песок,
необходимо укладывать ВИР-пласт в 2 слоя: тонкий базовый, чтобы
закрепить стяжку, а сверху основной.
Общая толщина ВИР-пласта при этом
может достигать 40-50 мм. Также с помощью ВИР-технологии можно легко и
качественно выполнять примыкания любой сложности.
Несомненным плюсом данной технологии является себестоимость 1м2
капитального ремонта, выполненного по ней. Она составляет от 180 до 210
рублей в зависимости от региона. Реальная же рыночная стоимость такого
ремонта составляет от 750 до 1200 рублей за квадратный метр.
Таким
образом, бюджетные организации и работники жилищно-коммунального
хозяйства смогут сэкономить деньги, ежегодно выделяемые на капитальный
ремонт мягких кровель (большинство из которых уходит на закупку рулонных
материалов), а частные компании – заработать серьёзные деньги.
Окупаемость составляет около 4000 м2 капремонта, выполненного по нашей
технологии.
Следует заметить, что капитальный ремонт мягких кровель по
ВИР-технологии может осуществляться в любое время года и практически в
любую погоду, так как разрабатывалась эта технология специально для
суровых климатических условий и ремонта кровель в нетипичное для
данного вида работ время.
Помешать могут лишь ливень и метель.
ВИР-оборудование может работать даже в 2 или 3 смены, то есть
круглосуточно. При этом происходит экономия времени за счёт отсутствия
необходимости в “утреннем” разогреве.
Производительность зависит от многих факторов: организации
работы на кровле, уровне подготовки и опыте персонала, сложности кровли
и погодных условий. В среднем же производительность составляет 100-120
квадратных метров капитального ремонта в смену.
Срок службы покрытия ВИР-пласт составляет не менее 9 лет. На всё
оборудование и получаемый материал имеются сертификаты.
Данная технология имеет и экологическую составляющую: при её
использовании отсутствует необходимость в снятии и захоронении
кровельных отходов, так как они идут в переработку и превращаются в
новый пригодный к использованию материал.
Срок изготовления ВИР-оборудования составляет 60 дней с момента
предоплаты (50%). Остальные 50% оплачиваются при подписании акта
приёма-передачи оборудования. Изготавливается оборудование в г.
Смоленске.
Второе направление нашей деятельности:
Комплекс по переработке битумосодержащих отходов размещается
стационарно и перерабатывает битумосодержащие кровельные отходы со всего
города.
Он состоит из Мини-завода ПБМ и Линии по выработке современных
полимерных наплавляемых материалов. Мини-завод ПБМ служит для
переработки битумосодержащих кровельных отходов, получения чистого
битума и подготовки сырья для выпуска новых рулонных материалов.
Линия
служит для выпуска рулонных материалов (защитный и подкладочный слой) из
сырья, полученного на Мини-заводе. Возможно расширение ассортимента
выпускаемой продукции за счёт холодных мастик. Также сырьё, получаемое
на Мини-заводе ПБМ, можно применять для работы по ВИР-технологии.
В месяц Мини-завод вырабатывает до 120 тонн чистого битума.
Себестоимость 1 тонны получаемого битума колеблется от 550 до 810
рублей, в зависимости от условий получения отходов (все необходимые
расчёты имеются). Рыночная цена тонны битума колеблется от 9 000 до 15
000 рублей. Получаемый битум применяется в строительстве и для
кровельных работ.
Производительность Линии составляет 3000 рулонов в месяц и легко
масштабируется. Себестоимость 1 рулона современного полимерного
наплавляемого материала, вырабатываемого на Линии, составляет от 138 до
180 рублей.
По характеристикам он ничем не уступает материалам класса
“Стандарт”, толщина материала регулируется. В производстве также
используются отходы масел, мазута, пластиков. Рыночная цена материалов
такого качества составляет в среднем 750-1100 рублей за рулон.
Выпускаемые рулонные материалы подходят для устройства мягких кровель и
гидроизоляции.
Работа с данным Комплексом подразумевает монополию, то есть если
Вы поставите его у себя, и в Вашем городе население составляет менее 1
миллиона жителей, другим фирмам Вашего города такой Комплекс мы уже не
продадим. Вы будете единственным, кто его использует в конкретном
городе.
На всё оборудование и получаемые материалы имеются сертификаты.
Для работы на данном комплексе лицензии не требуется. Окупаемость
составляет 8-12 месяцев.
Увидеть комплекс по переработке
битумосодержащих отходов в реальной работе всегда можно в Калининграде.
Срок изготовления Комплекса составляет 98 дней с момента предоплаты
(50%). Остальные 50% оплачиваются при подписании акта приёма-передачи
оборудования.
Изготавливается оборудование в г. Калининграде.
Цены и дополнительную информацию можно узнать, позвонив или
написав нам. Контактное лицо – Окунев Андрей Анатольевич.
Группа Компаний “Инэковир”,
236010, г. Калининград, ул. Дмитрия Донского, дом 7/11, офис 314
(4012) 57-87-23 (телефон/факс)
8-911-450-95-19
8-906-236-34-09
inekovir-2008@rambler.ru
