Содержание
Механизм, посредством которого производится преобразование потоковой силы жидкости в энергию, необходимую для работы механизмов, в том числе и промышленных, называется гидронасосом. Такими же устройствами возможна доставка жидкостей по трубопроводам.
Насосы, приводимые в рабочее состояние посредством применения физической нагрузки человека, относят к категории ручных инструментов.
Принцип действия представляет собой создание перепада давления смежных камер и выдавливания жидкостей созданным давлением из одной камеры в другую. При этом созданы совершенно разные типы ручных насосов, с различными конструкциями, назначением и применением.
Какие же это типы?
Используемые в быту типы гидронасосов:
- мембранные;
- с диафрагмой;
- поршневые;
- штанговые;
- крыльчатые.
Мембранного типа насос имеет подвижную диафрагму, которая передвигается посредством гидравлики, пневматики или электромеханическим двигателем. Способность этого инструмента откачивать мусорную, плотную жидкость, позволяет использовать его для работы с чистой водой, так и загрязненной, в том числе с канализацией. При этом их используют для откачивания меда из сот, перекачивания сахарной патоки.
Ручной насос диафрагменного типа имеет рабочую камеру, способную менять свой объем под воздействием его работы. Закрепленная на валу мембрана постоянно меняет свое положение: вход/выход. Шток, закрепленный на диафрагме, производит возвратно – поступательные действия под воздействием работы человека. Применяют его для скважин, глубиной до семи метров.
Поршень на диафрагме поршневого насоса работает в цикле возвратно – поступательных движений, создающихся механическими усилиями. Чтобы работа насоса происходила плавно, применяют несколько промежуточных камер. В топливной системе автомобиля применяют подобного типа насосы, только вместо поршня, там используется плунжер.
Штанговый насос имеет длинный вытянутый поршень. За счет этой длины создается вакуумное пространство, которое втягивает жидкость, подавая ее наверх. Такими насосами оснащают глубокие скважины, до тридцати метров глубиной. В промышленности их используют на нефтяных вышках.
Насосы, имеющие вместо поршня в конструкции крыльчатку и приводимые в работу путем приложения усилия на ручку, прикрепленную к ней, называют крыльчатыми. Крыльчатка помещена внутри кожуха. С одной стороны, происходит нагнетание, с другой – выталкивание жидкости. Применяются в основном в быту для полива или откачивания воды из колодца и тому подобное. Для работы с большим объемом жидкости не предназначены.
Ручные гидронасосы, применяемые в промышленном производстве
Являясь самостоятельным оборудованием, такой насос широко используется на предприятиях.
Это инструмент загибания труб, домкраты, съемный механизм, гидравлические ножницы, прессы. Применяется он и для проверки работы систем холодильных станций; для поддержания давления сварочного оборудования; в тяжеловозах; при испытаниях запорной аппаратуры и т. д.
Гидравлический ручной насос имеет 2 модификации:
- односторонний;
- двухсторонний.
Производительность инструмента может достигать до 200 литров жидкости за 1 час работы. Ими создается давление до 100 атмосфер. Новые разработки ручных гидронасосов имеют электропривод и позволяют создавать давление до 400 атмосфер с производительностью 1300 л/час.
Преимущества и недостатки
Преимущества ручного гидравлического насоса:
- небольшие габариты;
- небольшой вес;
- независимость от источника питания;
- хороший показатель надежности;
- экономичность при эксплуатации;
- недорогое техобслуживание;
- простота в использовании.
Недостаток: фактор использования человеческого труда и, соответственно, малая производительность.
Поломки и обслуживание
Это оборудование нуждается в использовании при эксплуатации высококачественных технических масел. Несоблюдение данных требований приводит к поломкам.
Ремонт насоса несложен и, изучив строение, принцип работы, можно установить причину самостоятельным образом.
Ремонт. Если показатели манометра низкие, то причиной может быть разгерметизация центральной камеры. Добраться до нее можно раскрутив втулку и отсоединив ручку. Снимаем шайбу и убираем заглушку. Внимательно осматриваем камеру. При ее целостности выкручиваем запорное устройство. Осматриваем клапан и смазываем его. Действуем в обратном порядке и проверяем работу гидравлического инструмента. Частой причиной поломки бывает истирание заглушки. В таком случае ее необходимо просто заменить.
Перед приобретением обратить внимание на технические характеристики, область применения. Выбор инструмента производят в соответствии с его назначением, производительностью и смежным оборудованием. Этот показатель насоса должен иметь превосходство примерно 20 процентов.
