Важной необходимостью для строительства является изменение формы профилей металлических и металлопластиковых конструкций, труб, балок и т. д.
В прежние времена строители затрачивали много времени на получение необходимой формы конструкции, оборудование для изгибания не было мобильным, и это еще больше увеличивало сроки сдачи работ. С момента появления ручного профилегиба все изменилось.
Этот удобный и мобильный инструмент позволяет в короткие сроки изготовить конструкцию любой сложности.
Его применение известно во многих отраслях:
- Строительная индустрия.
- Автомобилестроение.
- Морская промышленность.
- Мебельное производство.
- Нефтехимические производства.
- Энергетическая промышленность.
- Выбираем правильное оборудование.
Подбирая ручной трубогиб, необходимо обращать внимание на его характеристики, а также конструкцию станка.
Входящие в комплект насадки способны значительно расширить возможности. С их помощью создают формы различной сложности, сохраняя точные параметры кривизны. Главной характеристикой является способность сгибать предметы определенных размеров. Стенки трубы могут составлять максимум 75 мм в диаметре и 6 мм в толщине.
Плюсы и минусы ручного профилегиба
Трубогиб ручной очень компактный, его заслуженно считают самым мобильным и простым в обращении. Его конструкция позволяет сгибать квадратные и круглые прутки, трубы, квадратные и прямоугольные профили. В его работу заложен принцип рычага, что позволяет успешно проводить деформацию, определяемую углом в 90-220 градусов.
При этом изделие подвергается давлению равному 8-12 тонн. Устройство ручного профилегиба позволяет изготавливать сложнейшие изделия высокого качества, а их форма полностью соответствует тому, что было необходимо получить.
Также весомым плюсом является независимость от электропитания, что позволяет использовать ручной трубогиб для работ на выезде. Он оптимально подойдет для мелкосерийных производств, вы можете гнуть профили на стройке, даче или в гараже, создавать гнутые навесы и перила. Цена ручного оборудования значительно ниже механических и электрических моделей, а надежность гораздо выше.
Главным минусом ручных профилегибов является то, что необходимо прикладывать довольно большие физические усилия для формирования изделий, поэтому они не подойдут для использования там, где требуется гибка в промышленных объемах. Операции на таких станках отнимают больше времени, чем аналогичное оборудование с электроприводом, так как для формирования необходимого градуса надо делать больше движений. Проконтролировать радиус гиба с большой точностью невозможно и прокатка для профилей с сечением свыше 40х40 ограничена.
Выбирая оборудование необходимо четко понимать, где оно будет использовано и в каких объемах необходимо гнуть профиль. Помимо ручного профилегиба существуют механический (оснащен механическим приводом) и электрический (электродвигатель вращает ролики, в комплект входит сетевой кабель).
Если применение планируется в небольших мастерских, на разовых выездах, или в гараже, для небольших объемов изделий, то идеальным вариантом станет ручная модель. Ее можно вывозить на стройплощадки и разные объекты. Мобильные и малогабаритные станки не занимают много места, легки в использовании и продаются по невысокой цене. Такое оборудование всегда найдет применение при сгибании круглых и квадратных профильных труб.
Если же цена даже ручного профилегиба кажется высокой, а оборудование необходимо не так часто, то можно изготовить его своими руками. Это позволит изогнуть металл под нужным углом путем холодного проката, не нагревая предварительно деталь. Изготовление такой конструкции потребует некоторых строительных навыков.
Предполагается использование обычной конструкционной стали. Чтобы профилегиб гнул трубы, а не сам себя, необходимо подобрать размеры деталей станины по усилию изгибания. Перед разработкой чертежа стоит точно понять, что вы хотите от устройства. Не стоит тратить время и силы на разработку «навороченных» устройств, они требуют больших денежных вложений.
